1、單根電纜不延燃標準試驗法

　　將一段被試單根電纜懸置于專用的燃燒器內，作用于電纜處的火焰溫度達到一定值(超過引燃溫度)，數分鐘后，撤掉火源，再觀察被試電纜是否自熄。

　　2、材料氧指數法

　　將一定數量尺寸試驗樣品放入特制的容器中，充滿氮氣，逐步充入氧氣，在不同的氧氣含量下，用規定的方式點火，使容器內試料發生平穩燃燒時氧氣含量稱為材料的氧指數。

　　3、電纜貫穿孔洞阻燃考核標準試驗法

　　美，蘇、日，各國對電纜貫穿孔洞做用封堵材料阻燃性，都制定了標準試驗方法，在特制的加熱爐中，按標準溫度曲線規?"時間-溫度"變化速度加溫作用于被試電纜一端爐壁貫穿電纜的封堵處理方式，經1-3h加溫后，觀察爐外電纜段師傅不燃或完好，來判別封堵材料的耐燃特性。

　　4、成束電纜耐燃性標準試驗法

　　與單根電纜不延燃標準試驗法基本原理相同。國內的電線電纜廠已經建成仿照IEC382-2新標準和IEEC-383、ICS-366標準的整套試驗裝置。并組織了模擬電纜隧道，電纜豎井，電纜夾層的試驗，并得到了比較可靠的試驗數據。日前，國內某纜企220kV高壓電纜超大截面2500mm2無鹵低煙阻燃電纜試制成功，并送國家防火建筑材料質量監督檢驗中心進行無鹵、低煙及A類阻燃等性能的檢測。

　　重慶電線電纜廠家無鹵低煙電纜是 "清潔電纜"最典型的代表。無鹵低煙材料一般采用兩以上無鹵阻燃劑配合使用，以達到更好的效果，但由于阻燃劑大多是無機物，而且需添加量較大，嚴重影響了材料的塑性和擠出性能，導致出膠量小、表面質量差、厚薄不均勻、易發生開裂等缺點，故現主要用于低電壓，小截面小直徑電纜的生產。對于高壓電纜，由于護套厚度厚，截面大，外徑大，需采用大直徑的擠出機，生產過程擠出壓力非常大，擠出困難，并且容易因擠出的摩擦和剪切產生的高溫而引發阻燃劑的提前分解，造成材料的失效。因此無鹵低煙在高壓電纜中的應用難以實現。

　　該纜企經長期的研究和試驗，對無鹵低煙在電線電纜生產工藝技術進行針對性的改進，很好地解決了該電纜擠出困難、表面質量差、厚薄不均勻、易發生開裂等缺陷，從而成功開發了220kV高壓電纜超大截面2500mm2環保型無鹵低煙阻燃電纜。