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1、單根電纜不延燃標準試驗法
將一段被試單根電纜懸置于專用的燃燒器內,作用于電纜處的火焰溫度達到一定值(超過引燃溫度),數分鐘后,撤掉火源,再觀察被試電纜是否自熄。
2、材料氧指數法
將一定數量尺寸試驗樣品放入特制的容器中,充滿氮氣,逐步充入氧氣,在不同的氧氣含量下,用規定的方式點火,使容器內試料發生平穩燃燒時氧氣含量稱為材料的氧指數。
3、電纜貫穿孔洞阻燃考核標準試驗法
美,蘇、日,各國對電纜貫穿孔洞做用封堵材料阻燃性,都制定了標準試驗方法,在特制的加熱爐中,按標準溫度曲線規?"時間-溫度"變化速度加溫作用于被試電纜一端爐壁貫穿電纜的封堵處理方式,經1-3h加溫后,觀察爐外電纜段師傅不燃或完好,來判別封堵材料的耐燃特性。
4、成束電纜耐燃性標準試驗法
與單根電纜不延燃標準試驗法基本原理相同。國內的電線電纜廠已經建成仿照IEC382-2新標準和IEEC-383、ICS-366標準的整套試驗裝置。并組織了模擬電纜隧道,電纜豎井,電纜夾層的試驗,并得到了比較可靠的試驗數據。日前,國內某纜企220kV高壓電纜超大截面2500mm2無鹵低煙阻燃電纜試制成功,并送國家防火建筑材料質量監督檢驗中心進行無鹵、低煙及A類阻燃等性能的檢測。
重慶電線電纜廠家無鹵低煙電纜是 "清潔電纜"最典型的代表。無鹵低煙材料一般采用兩以上無鹵阻燃劑配合使用,以達到更好的效果,但由于阻燃劑大多是無機物,而且需添加量較大,嚴重影響了材料的塑性和擠出性能,導致出膠量小、表面質量差、厚薄不均勻、易發生開裂等缺點,故現主要用于低電壓,小截面小直徑電纜的生產。對于高壓電纜,由于護套厚度厚,截面大,外徑大,需采用大直徑的擠出機,生產過程擠出壓力非常大,擠出困難,并且容易因擠出的摩擦和剪切產生的高溫而引發阻燃劑的提前分解,造成材料的失效。因此無鹵低煙在高壓電纜中的應用難以實現。
該纜企經長期的研究和試驗,對無鹵低煙在電線電纜生產工藝技術進行針對性的改進,很好地解決了該電纜擠出困難、表面質量差、厚薄不均勻、易發生開裂等缺陷,從而成功開發了220kV高壓電纜超大截面2500mm2環保型無鹵低煙阻燃電纜。